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如何解决烫印图案对位套印不准的问题

如何解决烫印图案对位套印不准的问题 2011： 所谓烫印图案对位套印就是先在纸张表面烫印上电化铝图案后，再在其上套印图案的工艺。该工艺实施过程中常常会出现印刷图案与烫印位对不准的问题。从以下几个方面进行分析。1．纸张伸缩性的控制纸张伸缩在印刷过程中是变化最频繁且最难控制的因素。在印刷过程中，完全杜绝纸张伸缩是不可能的，但将其伸缩值控制在一个相对稳定的范围内则是可以做到的。如何控制好纸张的伸缩是实施烫印图案对位套印工艺的基础。新进厂的纸张其稳定性一般都相当差，有以下几方面原因。(1) 纸张内部仍处于相当不稳定的状态(如含水量的多少)，必须放置一段时间后才能达到稳定状态。(2) 运输过程中环境温、湿度的变化也会导致纸张的尺寸稳定性发生变化。因此，对于新进厂的纸张，开料后应在印刷车间存放2—3周，使其在生产环境下伸缩变形达到稳定状态，然后用收缩膜包捆，使用时再打开。2. 烫印工艺的控制图案定位烫印是该项技术的关键，要采用科学的工艺方案及统计学原理来完善此过程，尽量将出现的问题消灭在萌芽状态。烫印中可以采用以下方案进行控制。(1) 胶片定位法。在烫印过程中使用胶片对位进行烫印，即使用胶片检查所烫图案的位置，确保图案在纸张中的位置准确无误。在采用该方法的过程中，一定要在纸张中部边缘压出规线，以利于烫印规线稳定性检查及后加工检验。(2) 轮廓定位法。将需烫印的图案轮廓(其大小可以稍作改进)用印刷设备先印刷浅色轮廓，再对照所印轮廓进行烫印。这种方式有利于机台人员及时检测烫印位置是否准确。(3) 需要特别注意的是，在烫印过程中要绝对保证烫印两规(前规、侧规)的一致性，否则后果不堪设想。3．印刷过程的控制如果以上两方面都控制好了，那么印刷过程按“规矩”办事就可以了。如在控制过程中出现问题，则可以采用以下措施进行补救。(1) 对于纸张处理不到位的产品，可以使用调湿处理方法，以表格的形式记录好纸张调湿处理时间以及环境状态，将处理过程详细记录下来，小批量试验成功后对调湿处理工艺记录及产品进行分析。再制定出规范的调湿处理工艺方案，实施该工艺方案，最终完成印刷过程。(2) 如果烫印过程中两规不稳定，则可以采用抽线的办法进行分规印刷(如果烫印两规太乱，那该批产品就报废了)。从以上分析可以看出，如果把问题留到印刷过程中再解决，就会处于被动状态，因此应尽早预防和解决。目前，虽然烫印工艺已经非常成熟，但是在许多新的应用领域中，仍会出现一些意想不到的问题。这些问题需印刷工艺研究人员对问题认真总结，不懈地刻苦钻研，以使烫印更完美。(end)

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