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压缩机组运行前的准备与检查

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1、驱动机及齿轮变速器应进行平独试车和串联试车，并经验收合格达 到完好备用状态。装好驱动机、齿轮变速器和压缩机之间的联轴器，并复测 转子之间的对中，使之完全符合耍求。

2、机组油系统清洗调整己合格，油质化验合乎耍求，储油撒适中。检 查主油箱、油过滤器、油冷却器，油箱油位不足则应加油。检査油温若低 2徐州4C,则应使加热器，使油温达到24X以上。油冷却器和油过滤器也应 充满油，放山空气，油冷却器&过滤器的切换位置应切换到耑要投川的一侧。 检査主油泵和辅助油泵，确认工作正常，转向正确。油温度讣、力表应玛 齐全，量程合格，工作正常。川干燥的氮气充入蓄器中，使蓄压器内气体 压力保持在规定数值之内。调整油路系统各处油乐，达到设计要求。检杳油 系统各种联锁装置运行正常，确保机组的安全。

3、压缩机各入n滤应干净无损坏，入口过滤器滤件已换新，过滤器合格。

 膜片

4、压缩机缸体及管道排液阀门已打幵，排尽冷凝后关小，待充气后关

闭。

5、压缩机各段中间冷却器引水建立冷却水循环，排尽空气并投入运行。

6、工艺管道系统应完好，盲板巳全部拆除并该批接头即为不合格品已位，不允许由T?管路 的膨胀收缩和振动以后重量影响到气缸木体。

7、将工艺气体管道上的阀I'j按起动要求调到一走的位置，一般缩机 的进出口阀门应欠闭，防喘振⑴的冋流阀或放空阀应全开，通工艺系统的出 曲线偏离op口阀也应全闭。各类阀门的幵关应灵活准确，无卡涩。

8、确认ffi缩机管道及附屈设备上的安全阀和防爆板巳装备齐全，安全 阀调浮动球阀校整定，符合要求，防爆板规格符转动磨擦的表面损伤小合要求。

9、压缩机及其附屈机械上的仪表装设齐全，景程、温度、出力及精确 度等级均符对应国废需回收量分别为7048万吨、7581万吨合耍求，耍仪表应冇校验合格证明书。检杳屯气线路和仪表空 气系统是否完好。仪表阀门Kv:'又活准确，自动控制保安系统经检验合格，确 保动作准确无误。

10、机组所冇联锁己进行试验调整，各整定值皆已符合要求。防喘振保 护控制系统己调校试验合格，各放空阀、防喘冋流阀应开关迅速，无卡涩。

11、根据分析确认W缩机山入阀门前后的工艺系统内的气体成分已符合 设计耍求或用氮气置换合格。

12、盘车检杳机组转子能否顺利转动，不得冇摩擦和卡涩现象。

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